Mantenimiento industrial

 

MANTENIMIENTO

Es la combinación de todas las acciones técnicas y administrativas, incluyendo las acciones de supervisión, la intención de conservar un elemento, o restaurarlo a un estado en que se puede realizar una función determinada.

Destinado a conservar equipos e instalaciones durante el mayor tiempo posible, buscando la mas alta disponibilidad y con el máximo rendimiento.

MANTENIMIENTO INDUTRIAL

Son las técnicas que aseguran la correcta utilización de edificios e instalaciones y el continuo funcionamiento de la maquinaria productiva.

FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO

• Mantener los equipos e instalaciones en condiciones operativas y seguras.
• Efectuar el control del estado de los equipos así como su disponibilidad.
• Con los datos históricos pronosticar repuestos necesarios.
• Intervenir en la modificación de diseños de equipos e instalaciones de ser necesario.
• Instalaciones y montajes de equipos.
• Preservación de instalaciones físicas, de seguridad.
• Gestión de almacén y bodega.
• Gestión ambiental.
• Proveer herramientas, equipos y elementos de protección personal.
• Implementar estrategias de orden y aseo.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El mantenimiento preventivo (MP) es una estrategia de mantenimiento sencilla y popular, puede ayudar a prolongar la vida útil de los activos, aumentar la productividad y, en última instancia, reducir el gasto de mantenimiento.

Es llevado acabo a intervalos predeterminados o de acuerdo a criterios establecidos, y encaminados a reducir la probabilidad de fallo o la degradación del funcionamiento de un elemento.

Encontrar y corregir los problemas menores antes de que estos provoquen fallas.

Existen 3 tipos: programado, predictivo y de oportunidad.

- Programado: se realiza un programa de reparaciones, mediante un calendario, y se lleva acabo. De esta manera todas las maquinas se revisan de manera periódica.

- Predictivo: mediante el análisis de estadísticas, podemos medir el desgaste de los elementos, por lo que podemos reemplazarlos antes de que llegue la avería.

- De oportunidad: es un buen método de mantenimiento puntual que se realiza cuando nadie usa las instalaciones o la maquinaria, como por ejemplo los periodos vacacionales.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Se entiende por mantenimiento correctivo la corrección de las averías o fallas, cuando estas se presentan. Es la habitual reparación tras una avería que obligo a detener la instalación o maquina afectada por la falla.

Es el mantenimiento que se lleva acabo tras el reconocimiento de fallas y la intención de poner un elemento en el estado en el que se puede realizar una función determinada. 

Significa: 

- Realizar las intervenciones con rapidez, que permita la puesta en marcha del equipo en el menor tiempo posible MTTR (tiempo medio de reparación).

- Realizar intervenciones fiables y adoptar medidas para que no se vuelvan a producir, en un periodo suficientemente largo MTBF (tiempo medio entre fallas).

- Consumir la menor cantidad posible de recursos tanto de mano de obra como de materiales.

También lo podemos definir como una acción puntual que se realiza sobre una maquina que ha dejado de funcionar.  

Existen 2 tipos, programado y no programado.

- Programado: supone la corrección de la falla cuando se cuenta con el personal, las herramientas, la información y los materiales necesarios y además el momento de realizar la reparación se adapta a las necesidades de producción.

- No programado: supone la reparación de la falla inmediatamente después de presentarse.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo es una técnica que utiliza herramientas y técnicas de análisis de datos para detectar anomalías en el funcionamiento y posibles defectos en los equipos y procesos, de modo que puedan solucionarse antes de que sobrevenga el fallo.

Existen algunas técnicas aplicables al mantenimiento predictivo por ejemplo:

- Análisis de vibraciones.

- Ultrasonidos.

- Análisis de lubricantes.

- Análisis de maquinas alternativas.

- Descargas parciales en maquinas eléctricas.

- Parámetros de supervisión en grandes maquinas eléctricas.

- Termografía.

- Análisis de motores eléctricos de inducción.

FIABILIDAD

El mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM) es un proceso utilizado para determinar que se debe hacer para asegurar que cualquier activo fisico continue haciendo lo que sus usuarios quiere que haga en el contexto operacional actual.

Este proceso es desarrollado con el fin de determinar las mejores politicas para asegurar el cumplimiento de las funciones de los activos fisicos y para manejar las consecuencias de sus fallas.

En este mantenimiento es de suma importancia conocer la curva de falla de cada modo de falla antes de decidir cual tarea de mantenimiento es aplicable.

Las 7 preguntas del mantenimiento centrado de confiabilidad.

1. ¿Cuál es la función del activo?
2. ¿ De que manera pueden fallar?
3. ¿Qué origina la falla?
4. ¿Qué pasa cuando falla?
5. ¿ Importa si falla?
6. ¿ Se puede hacer algo para prevenir la falla?
7. ¿Qué pasa sino podemos prevenir la falla?

También llamado mejoramiento productivo total, el cual es un sistema integrado que une varias metodologías (herramientas de mejora continua), que permite eliminar la perdidas de los sistemas productivos y contribuye al logro de los objetivos estratégicos.

BENEFICIOS ORGANIZACIONALES

• Maximizar la eficiencia global de proceso "EGP".
• Desarrollar altos niveles de productividad.
• Disminución de paros de maquinaria "no programados".
• Disminución de accidentes.
• Disminución de costos en las operaciones.
• Altos niveles de calidad en los productos.
• Entrega y movimientos oportunos de los productos.
• Aumento del sentido de pertenencia de los colaboradores.

BENEFICIOS PARA EL PERSONAL

• Mejores condiciones en las áreas de trabajo.
• Mas tiempo disponible para pasar con sus familias.
• Seguridad en las operaciones.
• Mejora en la comunicación entre colaboradores.
• Adquirir nuevos conocimientos técnicos y teóricos.
• Un mejor ambiente laboral entre gerencia y operarios.
• Erradicación de paradigmas con respecto al cambio cultural.