Lean Manufacturing
Lean Manufacturing es un modelo de
gestión o bien, de control a nivel organizacional, donde su objetivo principal
es reducir a grandes saltos las pérdidas que se generan en la empresa, además,
de maximizar el valor agregado del cliente, y si bien es cierto, muchos no
conocen el concepto de valor agregado, pero no es más que, (adicionar u ofrecer
al cliente un plus a su compra, cuya característica es que el cliente se sienta
que está obteniendo un mayor beneficio).
Del mismo modo, este método nació
de la industria automovilística Toyota, su origen fue en los años 50 en el
sistema de producción Just in Time, su objetivo inicialmente era aplicar
mejoras en la planta de fabricación; se obtuvo como resultado el mejoramiento
además de los puestos de trabajos y las líneas de fabricación. Los pilares Lean
son la efectividad y calidad, eficiencia y mejora e innovación.
Poco a poco esta filosofía ha
llegado a otros sectores diferentes de la automotriz debido a que las empresas
industriales cada vez se han visto en la necesidad de buscar alternativas
eficaces que puedan mejorar todo tipo de proceso. La filosofía Lean
Manufacturing trae consigo varias herramientas las cuales pueden ser aplicadas
de acuerdo con la necesidad de cada compañía, estas pueden usarse de manera
independiente o conjunta.
CONCEPTOS CLAVES
Si tu empresa está interesada en
saber más sobre este concepto de estrategia empresarial, debes saber que hay
tres aspectos sobre los que bascula la filosofía lean:
1. Efectividad:
7 PRINCIPIOS DE LA FILOSOFIA
1. Hacerlo bien a la primera
Lo que implica conseguir cero
defectos. Para ello hay que detectar el problema y solucionarlo desde el
origen.
2. Excluir actividades que no
añaden valor
Se excluye todo lo que suponga un
despilfarro o desperdicio y que no agrega valor añadido a la experiencia de
cliente.
3. Mejora continua
Se mantiene la calidad del producto
o servicio tratando de reducir costes y aumentar la productividad.
4. Procesos pull
Se produce según demanda puesto que
la clave es evitar stocks.
5. Flexibilidad
Es necesario ser capaz de producir
diferentes tipos de productos y ajustarse con exactitud a las cantidades.
6. Colaborar con los proveedores
Construir relaciones con los
proveedores basándose en el largo plazo, con acuerdos donde compartir riesgo y
costes.
7. Cambio de enfoque de venta
Desde el punto de vista Lean
Manufacturing, al cliente se le aporta una solución y no un producto o
servicio. Esta filosofía tiene que ser única para toda la organización.
SISTEMAS QUE INVOCRA LA FILOSOFIA
LEAN MANUFACTURING.
1. TQM (Total Quality Management):
gestión de la calidad total aumentando la eficiencia de la producción y
optimizando plazos de entrega.
2. JIT (Just in time o justo a
tiempo): respetar este sistema será producir solo a demanda.
3. Kaizen: el sistema que asegura la mejora continua.
4. TOC (Teoría de las restricciones
o de las limitaciones): se basa en encontrar el cuello de botella para marcar
el ritmo productivo de la cadena.
5. Reingeniería de procesos:
persigue la mejora a gran escala trabajando sobre la redundancia de procesos.
BENEFICIOS Y VENTAJAS DE LA
FILOSOFIA MANUFACTURING.
La filosofía Lean Manufacturing
trae consigo la disminución y eliminación de 8 mudas o desperdicios, entre las
cuales tenemos; sobreproducción, esperas, inventarios, movimientos,
transportes, procesos, defectos y talento humano deberemos que impacto genera
en cada una.
En la sobreproducción esta
filosofía lo que hace es abstenerse de hacer más de lo debido.
En las esperas, realiza la
disminución y eliminación de ellas, además de interrupciones en el proceso.
En los inventarios lean
Manufacturing realiza una corrección para eliminar el exceso de producto en el
stock.
En los movimiento o más conocido
como desplazamientos lo que hace esta filosofía es eliminar los recorridos
innecesarios y repetitivos.
En el caso de los transportes es de
igual manera eliminar los transportes de producto en salida.
En los procesos lean lo que realiza
es la eliminación de los trabajos incensarios, muchos esto lo conocen como
reprocesos, y esto es perdida de tiempo y material.
En los defectos, claramente nos
referimos a que en las empresas de manufactura se elimine lo que son los
artículos defectuosos ya que son pérdidas económicas grandes.
Y por último tenemos el desperdicio
de talento humano que esto no es mas que despilfarro de ideas, habilidades de
personal que quizás están trabajando en un sector donde no se desenvuelva por
completo. Un ejemplo de esto puede ser, un profesor graduado y certificado en
enseñanza de matemáticas que este en un trabajo como vendedor o peón agrícola,
esto no quiere decir que su trabajo no es digno ni mucho menos, sino que esta
desperdiciando todo su potencial y conocimiento adquirido a lo largo de los
años.
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